ကြက်ဆူပင်အချို့ကို အတိုချုံးမိတ်ဆက်ခြင်း။

TPR တွင် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိသည်- (၁) ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ extrusion molding၊ blow molding၊ compression molding နှင့် mold transfer molding ကဲ့သို့သော ယေဘူယျ သာမိုပလတ်စတစ် ပုံသွင်းစက်များဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည် ။(၂) ၎င်းကို ရော်ဘာဆေးထိုးစက်ဖြင့် vulcanized ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အချိန်ကို မိနစ် 20 ခန့်မှ 1min အောက်သို့ တိုစေနိုင်သည်။(၃) လျင်မြန်သော အရှိန်ပြင်းပြင်းနှင့် ဓါတ်ပြုချိန်တိုတိုဖြင့် နှိပ်ခြင်းဖြင့် ပုံသွင်း၍ ဓါတ်ပြုနိုင်သည်။(၄) ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထွက်ပေါ်လာသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ (အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး ရာဘာအညစ်အကြေးများကို ထုတ်ယူခြင်း) နှင့် နောက်ဆုံးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် တိုက်ရိုက်ပြန်လည်ပေးပို့နိုင်သည်- (၅) အသုံးပြုထားသော TPR ထုတ်ကုန်ဟောင်းများကို ရိုးရှင်းစွာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ချဲ့ထွင်ရန်အတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အရင်းအမြစ်ပြန်လည်ထူထောင်ရေးအရင်းအမြစ်၊(၆) စွမ်းအင်ချွေတာရန် vulcanization မလိုအပ်ပါ။ဥပမာအနေဖြင့် ဖိအားမြင့်ရေပိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ကြည့်ပါ- ရော်ဘာအတွက် 188MJ/kg နှင့် TPR အတွက် 144MJ/kg၊(၇) မိမိကိုယ်မိမိ အားဖြည့်ပေးခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဖော်မြူလာသည် အလွန်ရိုးရှင်းသောကြောင့် ပိုလီမာပေါ်ရှိ ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို အလွန်လျှော့ချနိုင်ပြီး အရည်အသွေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျွမ်းကျင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်၊(၈) ရော်ဘာလုပ်ငန်းအတွက် နည်းလမ်းသစ်များ ဖွင့်လှစ်ပေးပြီး ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ အသုံးချမှုနယ်ပယ်ကို ချဲ့ထွင်ခြင်း။အားနည်းချက်မှာ TPR ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် ရော်ဘာကဲ့သို့ မကောင်းဖြစ်ပြီး အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုသည် အလွန်လျော့နည်းသွားသောကြောင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖိသိပ်မှုပုံပျက်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်အားနှင့် တာရှည်ခံမှုသည် ရော်ဘာထက် နိမ့်ကျပြီး ဈေးနှုန်းသည် အလားတူရော်ဘာထက် မကြာခဏ မြင့်မားသည်။သို့သော်လည်း ယေဘူယျအားဖြင့် TPR ၏ အားသာချက်များသည် ထူးထူးခြားခြား ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး အားနည်းချက်များသည် အမြဲတစေ တိုးတက်နေပါသည်။စွမ်းအင်ချွေတာပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတဖြစ်သော ရော်ဘာကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားအသစ်အနေဖြင့် TPR သည် အလားအလာရှိသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအလားအလာရှိပါသည်။

Polyurethane (PU) အမည်အပြည့်အစုံမှာ polyurethane ဖြစ်ပြီး ပေါ်လီမာဒြပ်ပေါင်းဖြစ်သည်။၎င်းကို 1937 ခုနှစ်တွင် Otto Bayer မှပြုလုပ်ခဲ့သည်။Polyurethane ကို Polyurethane အမျိုးအစားနှင့် Polyether အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲထားသည်။၎င်းတို့ကို polyurethane ပလပ်စတစ်များ (အဓိကအားဖြင့် မြှုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်များ)၊ polyurethane fibers (တရုတ်တွင် spandex ဟုခေါ်သည်)၊ polyurethane ရော်ဘာနှင့် elastomers များအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ပျော့ပျောင်းသော polyurethane သည် အဓိကအားဖြင့် PVC အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ဖိသိပ်ပုံပျက်စေသော ဖိအားပုံသဏ္ဍာန်နည်းပါးသော သာမိုပလတ်စတစ်လိုင်းယာတည်ဆောက်ပုံဖြစ်သည်။၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော အပူလျှပ်ကာ၊ အသံ လျှပ်ကာ၊ ရှော့တိုက်ခြင်း နှင့် ဗိုင်းရပ်စ် ဆန့်ကျင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်တို့ ပါရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းကိုထုပ်ပိုးခြင်း၊ အသံလျှပ်ကာ၊ ဇကာပစ္စည်းအဖြစ်အသုံးပြုသည်။

တောင့်တင်းသော polyurethane ပလပ်စတစ်သည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး၊ အသံ ကာရံခြင်းနှင့် အပူလျှပ်ကာ၊ ဓာတု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး ရေစုပ်ယူမှု နည်းပါးသည်။ဆောက်လုပ်ရေး၊ မော်တော်ကား၊ လေကြောင်းလုပ်ငန်း၊ အပူပိုင်း ကာရံတည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

polyurethane elastomer ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပလပ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာကြား၊ ဆီခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်နိမ့်ကျမှု၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့ကြားတွင် ဖြစ်သည်။ဖိနပ်လုပ်ငန်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။Polyurethane ကို ကော်၊ အပေါ်ယံ၊ ဓာတုသားရေ စသည်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန်လည်း သုံးနိုင်သည်။

Polyurethane သည် 1930 ခုနှစ်များတွင်ပေါ်လာသည်။နှစ် 80 နီးပါးနည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုပြီးနောက်, ဤပစ္စည်းကိုအိမ်သုံးပရိဘောဂ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့်အိမ်သုံးပစ္စည်းများနယ်ပယ်တွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့သည်။

အားသာချက်များ- တောင့်တင်းသော PVC သည် အသုံးအများဆုံး ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။PVC ပစ္စည်းသည် ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။

အမှန်တကယ်အသုံးပြုရာတွင်၊ PVC ပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်ဆေးများ၊ ချောဆီများ၊ အရန်လုပ်ဆောင်ခြင်းအေးဂျင့်များ၊ ဆိုးဆေးများ၊ သက်ရောက်မှုအေးဂျင့်များနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် မကြာခဏထည့်လေ့ရှိသည်။

PVC ပစ္စည်းသည် မီးလောင်လွယ်ခြင်း၊ မြင့်မားသော ခွန်အား၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတည်ငြိမ်မှု အထူးကောင်းမွန်သည်။

PVC သည် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အေးဂျင့်များနှင့် အက်ဆစ်ဓာတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။သို့သော်၊ စုစည်းထားသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်နှင့် စုစည်းနိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့ စုစည်းထားသော oxidizing acids များကြောင့် ပုပ်သွားနိုင်ပြီး၊ အနံ့ရှိသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များနှင့် ကလိုရင်း ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ထိတွေ့ရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။

အားနည်းချက်များ- PVC ၏ စီးဆင်းမှု လက္ခဏာများမှာ အတော်လေး ညံ့ဖျင်းပြီး ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ် အကွာအဝေးသည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းပါသည်။အထူးသဖြင့်၊ ကြီးမားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိသော PVC ပစ္စည်းများသည် လုပ်ဆောင်ရန် ပို၍ခက်ခဲသည် (ထိုပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများ ကောင်းမွန်စေရန် ချောဆီထည့်ရန် လိုအပ်သည်) ထို့ကြောင့် သေးငယ်သော မော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိသော PVC ပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

PVC ၏ကျုံ့မှုမှာ ယေဘူယျအားဖြင့် 0, 2-0, 6% ဖြစ်သည်။

PVC သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လွှတ်ရန် လွယ်ကူသည်။

နိုင်လွန် အားသာချက်-

1. မြင့်မားသောစက်မှုစွမ်းအား၊ ကောင်းမွန်သောတင်းမာမှု၊ မြင့်မားသောတွန်းအားနှင့် compressive strengthတိကျသော ဆန့်နိုင်အားသည် သတ္တုထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး တိကျသော ဖိသိပ်မှုအားသည် သတ္တုနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ တောင့်တင်းမှုသည် သတ္တုထက် နည်းပါးပါသည်။ဆန့်နိုင်အားသည် ABS ထက် နှစ်ဆပို၍ အထွက်နှုန်းနှင့် နီးစပ်ပါသည်။သက်ရောက်မှုနှင့် ဖိစီးမှုတုန်ခါမှု၏ စုပ်ယူနိုင်မှုစွမ်းရည်သည် အားကောင်းပြီး သက်ရောက်မှုအားကောင်းမှုသည် သာမန်ပလတ်စတစ်များထက် များစွာမြင့်မားပြီး acetal resin ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

2. ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်အားကောင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ကွေးပြီးနောက် မူလစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။သာမန် စက်လှေကားလက်တန်းများနှင့် ပလပ်စတစ်စက်ဘီးနံပတ်အသစ်များ၏ အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်သည့်အခြေအနေများတွင် PA ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

3. မြင့်မားသောပျော့ပြောင်းသည့်အမှတ်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် (ဥပမာ နိုင်လွန် 46၊ မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲ နိုင်လွန်သည် 150 ℃အောက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုနိုင်သည့် မြင့်မားသောအပူပုံစံပြောင်းလဲခြင်းအပူချိန်ရှိသည်။ ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်သွင်းပြီးနောက်၊ PA66 သည် အပူပုံစံပြောင်းလဲခြင်းထက် ပိုသောအပူချိန်ရှိသည်။ 250 ℃) ။

4. ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ သေးငယ်သောပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။၎င်းကို ကိုယ်တိုင်ချောဆီပြုလုပ်ထားပြီး ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော စက်အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့်အခါ ဆူညံမှုနည်းပါးသည်။ပွတ်တိုက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု အလွန်မြင့်မားသောအခါ ချောဆီမပါဘဲ အသုံးပြုနိုင်သည်။ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် ချောဆီ အမှန်တကယ် လိုအပ်ပါက သို့မဟုတ် အပူများ စိမ့်ဝင်အောင် ကူညီရန် ရေ၊ ဆီ၊ အဆီ စသည်တို့ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ၎င်းသည်ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိသည်။

5. ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ အယ်လကာလီနှင့် ဆားအရည်အများစု၊ အားနည်းသောအက်ဆစ်၊ အင်ဂျင်ဆီ၊ ဓာတ်ဆီ၊ မွှေးကြိုင်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ယေဘူယျပျော်ရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အနံ့ခံဒြပ်ပေါင်းများကို မခံနိုင်သော်လည်း ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်နှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ဓာတ်ဆီ၊ ဆီ၊ အဆီ၊ အရက်၊ အားနည်းသော အယ်လကာလီ စသည်တို့၏ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ချောဆီ၊ လောင်စာဆီ စသည်တို့အတွက် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အားနည်းချက်များ-

1. ရေစုပ်ယူမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။

2. နိမ့်သောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်း။

3. Antistatic ပစ္စည်းသည် ညံ့ဖျင်းသည်။

4. ညံ့ဖျင်းသောအပူခုခံ။